El proceso de moldeo por inyección de plástico PET es uno de los procesos técnicos más importantes en el procesamiento de plástico. Para las botellas de plástico PET, en la mayoría de los casos, las fábricas de envases de plástico utilizarán moldeo por soplado para producir y procesar, pero el proceso de moldeo por inyección tiene ventajas de procesamiento particulares. Moldeo por inyección de PET, los técnicos deben considerar muchos factores, como se indica a continuación.

Introducción al plástico PET: El PET se denomina químicamente tereftalato de polietileno, también conocido como poliéster. En la actualidad, el GF-PET es utilizado principalmente por los clientes, principalmente para preformas.

La reología del PET en estado fundido es mejor y la presión tiene una mayor influencia sobre la viscosidad que la temperatura, por lo que la presión se utiliza principalmente para cambiar la fluidez de la masa fundida.

Propiedades físicas y químicas del PET: la temperatura de transición vítrea del PET es de aproximadamente 165 ° C, y la temperatura de cristalización del material varía de 120 a 220 ° C.El PET tiene una fuerte higroscopicidad a alta temperatura. Para materiales PET reforzados con fibra de vidrio, deformación por flexión Es muy fácil que ocurra a altas temperaturas.

"Es posible aumentar el grado de cristalinidad del material agregando un potenciador de cristalización. Los productos transparentes procesados ​​con PET tienen brillo y temperatura de distorsión por calor. Se pueden agregar aditivos especiales como mica al PET para minimizar la deformación por flexión. Si un molde inferior Si se utiliza temperatura, también se pueden obtener productos transparentes utilizando materiales de PET sin relleno.

Proceso de moldeo por inyección: el método de moldeo por inyección se utiliza principalmente para mejorar el moldeo de PET. Por lo general, se utiliza una máquina de inyección de tornillo. El tornillo generalmente debe endurecerse para evitar la abrasión después de un uso prolongado. La longitud del orificio de la boquilla del La máquina de inyección debe ser lo más corta posible y su diámetro debe controlarse en aproximadamente 3 mm.

El punto de fusión del PET reforzado es tan alto como 260 ℃. Para evitar la obstrucción de la boquilla, se debe instalar un calentador con mayor potencia. Además, el orificio de la boquilla se procesa en un cono invertido como se muestra en la Figura -1, de modo que el material fundido en el canal de flujo y la boquilla se pueden cortar fácilmente.

Máquina de moldeo por inyección: El moldeo por inyección se utiliza principalmente para mejorar el moldeo de PET. El PET solo se puede moldear con máquinas de moldeo por inyección de tornillo en general.

Utilice el tornillo abrupto con un anillo no inverso en la parte superior, que tiene una alta dureza superficial y resistencia al desgaste. La relación de longitud a diámetro no es L / D = (15-20): 1 y la relación de compresión es de aproximadamente 3: 1 .

El material L / D demasiado grande permanece en el barril durante demasiado tiempo, el sobrecalentamiento fácilmente causará degradación y afectará el rendimiento del producto. Si la relación de compresión es demasiado pequeña, hay poca generación de calor de cizallamiento, mala plastificación y bajo rendimiento del producto. Por el contrario , se romperán más fibras de vidrio y las propiedades mecánicas disminuirán Al procesar PET reforzado con fibra de vidrio, la pared interna del cilindro está muy desgastada y el cilindro está hecho de materiales resistentes al desgaste o revestido con materiales resistentes al desgaste.

La boquilla debe ser corta, la pared interior debe estar pulida y la abertura debe ser lo más grande posible. Es mejor usar la boquilla de la válvula del freno hidráulico. La boquilla debe tener medidas de preservación del calor y control de temperatura para garantizar que la boquilla no se congelar y bloquear. Pero la temperatura de la boquilla no debe ser demasiado alta, de lo contrario causará salivación. Antes de comenzar a moldear, se debe utilizar material PP de baja presión para limpiar el cañón.

Las principales condiciones de moldeo por inyección de PET:

1. La temperatura del barril. El rango de temperatura de moldeo del PET es estrecho y la temperatura afectará directamente el rendimiento del producto. Si la temperatura es demasiado baja, la plastificación no será buena, causando defectos como depresiones y falta de material en las piezas de plástico; por el contrario, si la temperatura es demasiado alta, provocará desbordamiento del borde, babeo de la boquilla, oscurecimiento del color, reducción de la resistencia mecánica e incluso degradación. Generalmente, la temperatura del barril se controla a 240 ~ 280 ℃, y la temperatura del barril del PET reforzado con fibra de vidrio es 250 ~ 290 ℃, no más de 300 ℃. La temperatura de la boquilla es generalmente 10 ~ 20 ℃ más baja que la temperatura del barril.

2, temperatura del molde. La temperatura del molde afecta directamente la velocidad de enfriamiento y la cristalinidad de la masa fundida. Diferente cristalinidad significa diferente rendimiento de las piezas de plástico. Generalmente, la temperatura del molde se controla a 100 ~ 140 ℃. Al formar piezas de plástico de paredes delgadas, puede ser un valor pequeño; cuando se forman piezas de plástico de paredes gruesas, puede ser un valor grande.

3. Presión de inyección. La masa fundida de PET tiene buena fluidez y es fácil de formar. Generalmente, se usa una presión media y la presión es de 80 ~ 140 MPa. La presión de inyección de PET reforzado con fibra de vidrio es de 90 ~ 150 MPa. La determinación de la presión de inyección debe considerar la viscosidad del PET, el tipo y cantidad