Análisis del proceso de moldeo por inyección de plástico PET

El proceso de moldeo por inyección de plástico PET es uno de los procesos tecnológicos importantes en el procesamiento de plásticos. Para las botellas de plástico PET, en la mayoría de los casos, las fábricas de envasado de plástico adoptarán el moldeo por soplado para la producción y el procesamiento. Sin embargo, el proceso de moldeo por inyección tiene ventajas especiales de procesamiento. Para la inyección de PET, hay muchos factores que los técnicos deben considerar, como sigue.

PET introducción de plástico: PET se conoce químicamente como politereftalato de etileno, también conocido como poliéster. Actualmente, la mayoría de los clientes utilizan gf-pet, principalmente para boletos de botella.

El PET tiene una mejor reología en el estado fundido, y la presión influye más en la viscosidad que la temperatura. Por lo tanto, la presión se utiliza principalmente para cambiar la fluidez de la masa fundida.

Propiedades físicas y químicas del animal doméstico: la temperatura de transición vítrea del animal doméstico es de aproximadamente 165℃, el rango de temperatura de cristalización del material es de 120 ~ 220℃. PET tiene una fuerte higroscopicidad a altas temperaturas. Para el material PET reforzado de fibra de vidrio, es fácil sufrir deformación por flexión a alta temperatura.

"La cristalinidad de un material puede ser mejorada añadiendo promotores de cristalización. Los productos transparentes procesados con PET tienen brillo y temperatura de deformación térmica. Aditivos especiales como mica pueden ser añadidos al PET para minimizar la deformación por flexión. Si se utiliza la temperatura del molde inferior, también se puede obtener un producto transparente con material PET no relleno.

Proceso de inyección: el método de inyección se utiliza principalmente para el moldeo de PET reforzado. Por lo general se utiliza una máquina de inyección de tornillo. El tornillo generalmente necesita un tratamiento endurecido para evitar el desgaste después de un uso prolongado. La longitud del orificio de pulverización de la máquina de inyección debe ser lo más corta posible y su diámetro debe controlarse alrededor de 3mm.

PET reforzado con un punto de fusión de hasta 260℃. Para evitar la obstrucción de la boquilla, debe instalarse un calentador de mayor potencia. En la figura 1 se muestra el diámetro de la boquilla y el diámetro de la boquilla.

Máquina de moldeo por inyección: la inyección se utiliza principalmente para el moldeo de PET reforzado. PET generalmente sólo puede ser moldeado con máquinas de inyección de tornillo.

Uso de tornillos de cabeza de proceso con anillos no invertidos en la parte superior. Alta dureza superficial y resistencia al desgaste. La relación longitud/diámetro no es L/D=(15-20):1 y la relación de compresión es de aproximadamente 3:1.

El material con L/D demasiado grande permanece en el barril durante demasiado tiempo. El sobrecalentamiento puede causar fácilmente degradación y afectar el rendimiento del producto. La relación de compresión es demasiado pequeña, menos generación de calor por cizallamiento, pobre plastificación, pobre rendimiento del producto. Por el contrario, más fibra de vidrio se romperá y sus propiedades mecánicas disminuirán. Cuando se procesa PET reforzado con fibra de vidrio, la pared interna del cilindro está seriamente desgastada. El cilindro utiliza materiales resistentes al desgaste o materiales resistentes al desgaste de revestimiento.

Las boquillas deben ser cortas, las paredes interiores pulidas y la abertura debe ser lo más grande posible. Se recomienda el uso de boquilla de válvula de freno hidráulica. El cabezal debe tener medidas de aislamiento térmico y control de temperatura para garantizar que el cabezal no se congele y se bloquee. Sin embargo, la temperatura de la boquilla no debe ser demasiado alta, de lo contrario causará salivación. Antes de comenzar a moldear, debe usar material de baja presión PP para limpiar el tambor de la máquina.

Principales condiciones de inyección de PET:

1. Temperatura del tambor de material. El rango de temperatura de formación de PET es estrecho. La temperatura alta y baja afectará directamente el rendimiento del producto. La temperatura es demasiado baja y la plastificación no es buena, lo que causa defectos tales como depresiones de piezas de plástico, falta de material; Por el contrario, si la temperatura es demasiado alta, puede causar derrames de bordes, babeo de boquillas, oscurecimiento del color, disminución de la resistencia mecánica e incluso degradación. En general, la temperatura del barril se controla a 240~280℃, y la temperatura del barril para PET reforzado con fibra de vidrio es de 250~290℃, no más de 300℃. La temperatura de la boquilla es generalmente 10~20℃ más baja que la temperatura del barril.

2, la temperatura del molde. La temperatura del molde afecta directamente la velocidad de enfriamiento y la cristalinidad de la masa fundida. Diferentes cristalinidades significan diferentes propiedades de la pieza plástica. En general, la temperatura del molde se controla a 100~140℃. Al formar piezas de plástico de pared delgada, puede tener un valor pequeño; Puede ser un gran valor al moldear piezas de plástico de paredes gruesas.

3. Presión de inyección. La fusión PET tiene buena fluidez y es fácil de moldear. Generalmente adopta presión media, la presión es de 80~140MPa. La presión de inyección del PET reforzado con fibra de vidrio es de 90 a 150MPa. La determinación de la presión de inyección debe tener en cuenta la viscosidad, el tipo y la cantidad de PET